네오디뮴 철붕소 자석 재료가 출시된 이래로, 그것은 우수한 자성으로 사람들의 관심을 끌었고, 자왕이라고 불린다.시장 수요가 증가함에 따라 네오디뮴 철붕소의 생산 기술과 자성능도 끊임없이 발전하고 향상되고 있다.우리는 보통 남은 자기, 교착력, 최대 자력적을 사용하여 자성 재료의 성능을 측정한다.그렇다면 네오디뮴 철붕소 영구 자석의 성능에 영향을 주는 구체적인 요소는 무엇입니까?
2。생산 공정이 네오디뮴 영구 자석의 성능에 미친 영향은 고성능의 네오디뮴 철붕소 영구 자석을 얻기 위해 신기술, 신기술이 끊임없이 출현하고 있다.네오디뮴 붕소를 소결하는 생산 과정에서 주요한 문제는 알파-Fe상의 석출과 합금의 산화를 방지하고 이상적인 조직을 얻기 어렵다는 것이다.이런 문제들을 해결하기 위해 새로운 방법과 절차가 실천 속에서 끊임없이 나타나고 있다.예를 들어 항산화제와 윤활제를 첨가하고 회전편 빠른 담금질 법제로 자석을 준비한다.강괴 균등화 처리와 박판 주조 작업;양상 제조 공예;항산소제를 첨가하는 가장 큰 장점은 최종 자석의 산소 함유량을 낮출 수 있고 자석을 더욱 가늘게 갈아서 교착력을 높일 수 있다는 것이다.산소 함량이 낮아지기 때문에 교착력을 높이는 데도 도움이 된다.전통 공예에 비해 항산화제를 첨가한 자석의 본징 교착력은 약 160kA/m 높아진다. 윤활제를 첨가한 후 자석 간의 마찰이 줄어들고 자석의 유동성이 높아지며 취향도가 높아지고 남은 자석이 개선된다. 3。작업 환경이 네오디뮴 영구 자석의 성능에 미치는 영향 o온도: 네오디뮴 철붕소 자석은 엄격한 작업 온도 제한이 있다.온도가 작업 온도보다 높을 때, 자석은 자석을 퇴출할 수 있으며, 온도가 퀴리 온도보다 높을 때, 자석의 퇴자는 거역할 수 없을 것이다.
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