네오디뮴 자석 재료를 종합하여 서술하다.

네오디뮴 붕소(NdFeB) 자체는 1980년대 초에 상업화되기 시작했고 현재는 이미 많은 서로 다른 응용 분야에 광범위하게 응용되었다.네오디뮴 자석 재료의 원가(달러당 에너지 제품에 따라 계산)는 철산소 자석의 원가와 비슷하다.

Ⅰ。네오디뮴 자성 재료

1의 주요 장점. 네오디뮴 자성 재료 는 금속 간의 화합물 Nd2Fe14B를 바탕으로 하는 영구 자성 재료이다.그것은 매우 높은 자력 축적과 교착력을 가지고 있다.이 동시에 고에너지 밀도의 장점으로 인해 네오디뮴 붕소 영구 자석 재료는 현대 공업과 전자 기술에서 광범위하게 응용되었다.그것은 광범위하게 응용되어 기기, 전성전기, 자선과 자화 등 설비의 소형화, 경량화, 박화를 가능하게 했다.

2。강한 자력.그것은 현재 가장 강한 자성 재료로 광범위하게 응용되고 성가가 높다.

3。그것은 특수한 형태의 자석을 포함하여 여러 가지 모양으로 쉽게 가공할 수 있는 좋은 기계 성능을 가지고 있다.

4。고가비.

5。정밀도가 높고 공차는 ±0.02mm로 제어할 수 있다.

Ⅱ。네오디뮴 자석 재료의 주요 도전은

의 성능이 약 150°C를 넘는 온도에서 신속하게 악화되는 것이다. 이것은 운행 기간에 자석의 등급과 자도율에 달려 있다.

대다수 등급의 네오디뮴 붕소 자석은 산화를 방지하기 위해 코팅층이나 전기 도금이 필요하다.

Ⅲ。네오디뮴 자성 재료

1의 표면 처리.일반적으로 네오디뮴 철붕소에 페인트칠, 코팅 또는 전기 도금을 권장하는데, 비록 최근에 이미 더 높은 항산화성을 가진 등급을 제조했지만.

2。네오디뮴 철붕소의 전기 도금은 어려운 과정이다.필요한 특수 도금 기술에 익숙하지 않은 상업 도금 공장은 Neo자석에 좋은 부착력 도금을 실현할 수 없다.

3。니켈 도금, 아연 도금 또는 주석 도금은 네오디뮴 철붕소 자석에 좋은 내부식성을 제공할 수 있으나 이런 것들은 더 긴 납품 시간이나 더 높은 생산량을 필요로 할 수 있다.새 자기도 이온진공퇴적(IVD) 기술로 도금할 수 있다.이런 특수 코팅층의 두께는 매우 제어할 수 있고 네오디뮴 자성 재료에 좋은 부착력을 가지고 있다.

4。네오디뮴 철붕소에 쓰이는 유기 코팅층은 좋은 부식성을 가지고 있다.특히 열악한 환경에서는 코팅 기술을 결합하거나 밀봉 케이스에 재료를 봉하는 것을 권장한다.